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什么是精益生产

更新时间:2019-03-23 08:35 点击数:


精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。


企业实施精益生产带来的效果


精益生产主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实:


·精益生产让生产时间减少 90%;


·精益生产让库存减少 90%;


·精益生产使生产效率提高 60%;


·精益生产使市场缺陷减少 50%;


·精益生产让废品率降低 50% ;


·精益生产让安全指数提升 50%。


制造业经常面临的问题


·产能不够无法满足市场需求


·不能按时按量交货


·人员效率低下


·库存太高,积压资金


·质量无法满足客户要求


·生产成本太高


·问题重复发生,每日忙于救火


·研发能力不够,量产时浮现大量问题


·供应商无法准时保质保量交货


以上这些问题的解决之道——精益生产:


精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。


精益生产的优势


与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:


1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;


2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;


3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;


4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;


5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;


精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。


精益生产的终极目标


“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:


(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)


将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。


(2)“零”库存(Inventory·消减库存)


将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。


(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)


消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。


(4)“零”不良(Quality·高品质)


不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。


(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)


消除机械设备的故障停机,实现零故障。


(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)


最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。


(7)“零”灾害(Safety·安全第一)


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